Desafío / problema a resolver
Antes de trabajar con Top Peak Consulting, Friolala enfrentaba diversos retos operativos que no permitían un crecimiento rápido. Al ser una planta procesadora de carne con procesos intensivos en control y trazabilidad, su operación requería agilidad, precisión y visibilidad total en tiempo real.
Entre los principales retos estaban:
- Eliminar registros manuales: La gestión en hojas de cálculo y procesos desconectados entre producción, almacén y ventas generaban inconsistencias en los datos.
- Reducir el tiempo para realizar trazabilidad por lote: Se empleaba mucho tiempo para rastrear con precisión el origen, el movimiento y el destino de cada lote, para el cumplimiento normativo y la trazabilidad exigida en la industria cárnica.
- Inventarios en tiempo real: Las entradas y salidas no se registraban en tiempo real, lo que causaba una falta de visualización de los inventarios y por ende toma de decisiones fuera de tiempo.
- Determinación de costos reales : La empresa no contaba con herramientas automatizadas para conocer con certeza los costos de producción, materia prima, insumos y mano de obra.
- Información oportuna para la toma de decisiones: El equipo invertía horas en reunir y conciliar datos operativos, lo que ralentizaba los reportes y la toma de decisiones estratégicas.
Friolala sabía que era momento de dar el siguiente paso hacia la digitalización, pero necesitaban una solución que entendiera los procesos específicos del giro cárnico y pudiera implementarse de manera rápida y efectiva.
2. La solución (producto + cómo se implementó)
Luego de evaluar diferentes alternativas, Friolala eligió a Top Peak Consulting por su enfoque 100% especializado en la industria cárnica y su experiencia implementando soluciones digitales en rastros, frigoríficos y centros de distribución.
El software GIIC se adaptó perfectamente a su operación. La implementación se realizó por fases en tan solo unas semanas, y el sistema fue configurado según los flujos reales de trabajo del cliente.
Módulos implementados:
- Inventarios: Para controlar entradas, salidas, ubicaciones (cuartos fríos, ráfagas, secos) y valorización del inventario.
- Control de producción: Registro y seguimiento de lotes de producción, surtido, empaque, etiquetado, entrega a almacén y costeo por lote.
- Procesos y costos: Control de cierres de lote, embarques, traspasos y costeo preciso por insumo, mano de obra e indirectos.
- Consultas estratégicas: Indicadores por kilo producido, márgenes de utilidad, antigüedad de productos, rendimiento y movimientos.
La solución fue acompañada por un equipo de soporte técnico y capacitación que guio al personal de Friolala durante cada etapa del proceso.
Resultados y los desafíos
A los pocos meses de la implementación de GIIC, Friolala comenzó a ver resultados tangibles en diferentes áreas de su operación:
- 🔄 Inventarios con confiabilidad del 100%: Gracias al registro en tiempo real y la sincronización entre producción y almacén, permitieron tener el inventario registrado en tiempo real.
- 🔍 Trazabilidad por lote: Cada lote quedó documentado desde su origen hasta su destino final, cumpliendo con normativas de calidad e inocuidad alimentaria.
- 📊 Visibilidad de costos reales: Ahora la empresa puede calcular el costo de cada lote considerando insumos, mano de obra y costos indirectos, comparándolo contra su estándar.
- ⏱️ Reducción de tiempos en cierres contables: Con la información en tiempo real, los reportes de cierres pueden obtenerse de manera rápida y precisa.
- 💡 Mejor toma de decisiones: Con los indicadores estratégicos y paneles de control implementados, la dirección puede identificar oportunidades de mejora, ajustar procesos y reducir desperdicios.
Testimonio
“Ahora tenemos trazabilidad total y control de costos por lote. La implementación fue rápida y el soporte, excelente.”
— Responsable de Producción, Friolala
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